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主动量仪的应用
发布时间:2020-09-22
    

随着电子技术的飞速发展,以微机为标志的新技术的应用,使得主动量仪的性能和功能有了长足的进步,现代的主动量仪克服了过去只对单一尺寸、单一过程进行控制的限制,对产品检测的要求越来越严、越来越quan面,在生产线上的应用也越来越广泛。对测量仪的功能、精度、稳定性等方面也提出了更高的标准,满足了人们对产品质量日益提高的要求。

 

1、加工前测量:内径测量装置4通过驱动油缸8进入测量工位,对工件2进行内径测量。在砂轮进行磨削前,量仪已对毛坯件的内径尺寸进行了测量,如果毛坯件的尺寸过大或过小,控制仪将向机床发出信号,停止砂轮进给,以免事故的发生。

 

2、加工中测量:这是常见的磨加工主动测量控制过程。这个过程主要是对工件尺寸进行控制。砂轮磨削工件时,随着工件尺寸的增大,控制仪根据预先设定的信号点给机床发出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号,砂轮退出,完成对工件的磨削加工过程。在本例中,一天之内大多数的工件尺寸分散度为3~5μm。

3、加工后测量:加工后的工件进入机后测量工位,由气动测头对工件的内径尺寸进行测量,并且定期通过标准校对规进行零位自动校对,通过A/E气电转换器将信号输出到控制仪,控制仪将根据工件尺寸的大小,分成五组(+NG、+OK、OK、-OK、-NG),同时对尺寸变化的趋势进行判断,根据尺寸变化的倾向给加工中的控制仪6发出补调信号,使其零位发生变化,控制加工过程向好的方向发展。通过这种方式,就可以使机床在长时间无人操作的情况下继续稳定地进行工作。